Незважаючи на те, що рівень розвитку малогабаритних машин не стоїть на місці, основними трендами ринку польових обприскувачів залишаються нарощування місткості баків і підвищення продуктивності. Дедалі частіше при їх придбанні вибір робиться на користь самохідних одиниць. Водночас точність внесення робочого розчину теж у пріоритеті.
Скорочення часових вікон для використання ЗЗР, вимоги до зниження їх витрати, виникнення резистентності в бур’янів, правові обмеження… У сфері захисту рослин аграрії постійно стикаються з новими викликами. Зрозуміло, що їм потрібні такі машини, які б допомогли одночасно закрити всі питання відразу. І виробники польових обприскувачів змагаються, кому швидше вдасться задати новий вектор розвитку технологій. Зокрема, сьогодні співтовариство намагається з’ясувати, що «крутіше» і краще: використання розпилювачів, які працюють на основі технології широтно-імпульсних модуляцій (ШІМ) і дають змогу обробляти рослини індивідуально, чи менш витратне диференційоване обприскування з можливістю пофорсункового відключення на штангах. Наразі експертам не вдалося дійти єдиної думки.
ПРИХИЛЬНИКИ ІМПУЛЬСУ
Стівен Коопа, продукт-менеджер компанії Agrifac, має багатий досвід використання машин з функцією точкової обробки бур’янів. Самохідних обприскувачів Condor, що мають таку здатність, реалізовано вже чимало, щоправда, переважно не в Європі. Так, в Австралії система точкового розпилення Spot Spraying є стандартом, якщо йдеться про застосування гліфосату не на покритому рослинністю ґрунті.
Технологія базується на використанні в розпилювачах широтно-імпульсної модуляції. Дуже швидко відкриваючись і закриваючись, електрокеровані клапани регулюють подачу робочого розчину. Діапазон імпульсу визначає, як часто їм слід відкриватися і закриватися і як довго залишатися відкритими. За секунду відбувається до 20 відкриттів/закриттів (20 Гц). Чим точніше визначено діапазон імпульсу, тим краще контролюється внесення робочого розчину.
Окрема перевага технології – практично незмінний розмір краплин, внаслідок чого вони менш схильні до зносу і забезпечують більш якісне покриття рослин. «Така техніка дає змогу заощаджувати ЗЗР», – говорить С. Кооп, упевнений в тому, що для аграріїв технологія вигідна. Однак австралійський варіант використання обприскувачів для Європи навряд чи рентабельний: можливість з’явитися на європейських полях у машини з функцією індивідуальної обробки рослин – раз чи два за сезон.
Однак представник Agrifac не сумнівається, що через кілька років технологія почне закріплюватися і в Європі, оскільки фермери не з власної волі частіше почнуть використовувати дорогі ЗЗР селективної дії, причому на полях із посівами.
Читати по темі: Основні помилки при виборі та експлуатації дискових борін
Спочатку, найімовірніше, Spot Spraying буде застосовуватися при обробці поширених повсюдно культур, таких як пшениця, потім тренд перейде і на високомаржинальні культури, як-от картоплю.
В застосуванні технології Spot Spraying зацікавлені й виробники ЗЗР, вважає С. Кооп. Використання препаратів у обмежених дозах дало б можливість тій чи іншій діючій речовині затриматися в обігу на тривалий термін і не потрапити під заборону.
Варто сказати, що не кожен Condor від Agrifac може обробляти рослини індивідуально. Технологія стає доступною з оснащенням машини системою StrictSpray, а також додатковими відеокамерами та сенсорами. Крім того, для читання карток для диференційованого внесення знадобиться і спеціальне програмне забезпечення DynamicDosePlus. За словами Коопа, приблизно 40% реалізованих останнім часом обприскувачів Condor мали на борту систему StrictSpray.
ПОТРІБЕН ЧАС
У компанії Fendt, судячи з висловлювань її представників, на використання ШІМ в обприскувачах дивляться досить тверезо: до впровадження в практику індивідуальне обприскування чекає ще довгий шлях. На сьогодні технологія добре показує себе лише на зібраних площах, коли сенсори розпізнають зелену рослину на ґрунті коричневого кольору. «Для «навчання» технології праці на зелених посівах потрібен іще час», – коментує менеджер з асортименту Fendt Костянтин Шталь. Однак формулювання відповіді дає підстави припустити, що зміни в найближчому майбутньому не виключені. До того ж К. Шталь наголошує: «Ми розглядаємо всі теми, пов’язані з майбутнім сільгоспмашинобудування. Але нині технологія перебуває ще в дитячому віці. Ціна висока, досвід використання незначний».
ХТОСЬ НА КРОК ПОПЕРЕДУ
А ось інша баварська компанія вже на крок попереду своїх земляків. У 2020 році Horsch представила і почала пропонувати обприскувачі в комплектації PrecisionSpray, що надає можливість управління розпилювачами на базі ШІМ.
Єнс Фель, маркетолог з техніки для захисту рослин, відразу зауважує: «Там, де застосування цієї технології доцільне, чому б не надати фермеру всю різноманітність можливостей?» Новинка від Horsch насамперед вирушила за океан.
Маркетолог вважає за необхідне звернути увагу на той факт, що для технології точкової обробки рослин інжекторні розпилювачі не завжди хороші. «У багатьох випадках ідеальними були б неінжекторні варіанти з класом зносу 90%, які сьогодні, на жаль, не так вже й широко представлені на ринку», – зазначає він.
ТОЧНІСТЬ ПРОСТИМИ ЗАСОБАМИ
Технологія точкового обприскування Spot Spraying може становити інтерес насамперед для великих господарств, що інтенсивно використовують обприскувачі і ретельно стежать за вибором, станом та застосуванням різних типів розпилювачів. Користувачів інших категорій, на думку Є. Феля, зацікавлять швидше обприскувачі з розстановкою розпилювачів через 25 см та можливістю контрольованого ведення штанги. Порівняно з більшістю конкурентів, у компаній Horsch і Amazone дійсно найбільш «відточені» технології активного ведення штанги.
Для більшості моделей на ринку регулювання висоти розташування штанги над посівами відбувається за рахунок використання сенсорів – це вже класика жанру. Але системи ContourControl у Amazone і BoomControlPro у Horsch пішли на крок далі: за необхідності вони автоматично змінюють нахил крил штанги і утримують порівняно однакову відстань до рослин для всіх розпилювачів. Це, як відзначають компанії-виробники, дає змогу вносити ЗЗР дуже точно навіть на площах з особливостями рельєфу та при високих швидкостях роботи. Як бачимо, можна диференційовано обробляти окремі ділянки полів без використання ШІМ.
САМОХІДНИКИ У ТРЕНДІ
Проте всі ці технології – від ШІМ до диференційованого внесення у його класичному розумінні – не є прерогативою самохідних обприскувачів. Більшість із них для самохідників – опція. І це попри те, що деякі з виробників констатують наявність на ринку тенденції до придбання великогабаритних машин.
За словами Доріні Хюггенберг, відповідальної за маркетинг самохідних обприскувачів Amazone, не в останню чергу це пов’язано зі структурними перетвореннями: господарства укрупнюються, все більше фермерів вдаються до використання послуг підрядників.
Але є одна особливість самохідних обприскувачів, що робить їх відразу ж цікавими для покупця. «Можливість зміни ширини колії дає змогу залучити їх до робіт на будь-якому полі. Необхідність мати для кожного клієнта трактор на відповідну колію відпадає», – заявляє Д. Хюггенберг, оцінюючи можливості використання машин підрядними організаціями.
Фахівці компанії Fendt погоджуються з тим, що простежується тенденція до укрупнення польових обприскувачів. Однією з причин вони називають кліматичні зміни. «Якраз останні два роки були екстремальними, і вони призвели до того, що час на проведення робіт істотно скоротився, – пояснює фахівець з маркетингу Fendt Андреас Меллер. – А більш короткі часові вікна вимагають нарощування продуктивності техніки».
Крім тенденції до укрупнення, спостерігається й інша: практики в багатьох європейських країнах прагнуть використовувати більше таких технологій, які б дали змогу скоротити витрати ЗЗР. І це на тлі збереження вимоги до збільшення продуктивності.
Стівен Кооп із компанії Agrifac може з цим погодитися лише частково. Так, у окремих регіонах він відзначає збільшення попиту на обприскувачі з великими баками. На його думку, однією з причин явища є те, що фермери додають до препаратів більшу кількість води нібито для зниження зносу.
В інших регіонах представник Agrifac реєструє скорочення витрати робочого розчину, що пов’язує з більш точним внесенням та економією препаратів.
Цей тренд виявлявся ще до виходу на ринок технології точкової обробки рослин, «діагностувався» він за зростанням попиту на обприскувачі з баками меншого об’єму.
Але, як зазначає більшість компаній-виробників, посилення тенденції до застосування самохідників все-таки не замовчати. Яке відношення має одне до одного? Можливу відповідь підкаже портфоліо компанії Horsch, яке не так давно поповнилося самохідним обприскувачем Leeb РТ із баком на 6000 л.
Зниження ємності бака на 2000 л порівняно з більш ранньою моделлю призвело до зростання популярності обприскувача в регіонах з невеликими господарствами. Цим фактом ділиться Єнс Фель. Причиною цього, не в останню чергу, він називає нові вимоги до техніки захисту рослин. Попитом користуються і універсальні машини. «Якщо я можу працювати з такою штангою, яка забезпечує точність роботи і в підсумку сприяє скороченню витрати ЗЗР, до того ж при цьому швидкість переміщення в полі на 2–5 км/год вища, то моя ефективність зростає», – говорить Є. Фель.
ВІДЧУЙ СЕБЕ ТРОХИ ЯХТСМЕНОМ
На шляху до зниження маси самохідників і тиску, який вони чинять на ґрунт, відіграє роль і маса штанги. Більшість постачальників, окрім сталевої штанги, готові запропонувати клієнту зразки і з легких металів.
Компанія John Deere пішла далі. У 2018 році в її структуру влився іспанський виробник карбонового волокна King Agro, який, крім іншого, спеціалізувався на виготовленні гоночних яхт. В підсумку самохідні обприскувачі М40ХХ, R40XX та R41X0i почали оснащувати штангами з карбонового волокна.
Крім легкості, карбонове волокно має ще дві істотні переваги: матеріал у шість разів міцніший від тих, що використовуються традиційно, і ремонтопридатний, якщо раптом все-таки трапиться поломка. Компанія навіть постачає своїм клієнтам комплекти для ремонту, який пропонується організовувати таким чином: відрізаються карбонові пластини необхідного розміру, приклеюються і з’єднуються заклепками. Як обіцяють фахівці John Deere, відремонтована штанга за міцністю та надійністю не відрізняється від штанги до інциденту з поломкою. Використання нового матеріалу для виготовлення штанг дало змогу компанії представити ринку два полегшених самохідники з ємностями бака 4000 і 5000л, маса яких при цьому стартувала лише від 11,5 тонни.
Клаус Маєр, traction, Німеччина
Опубліковано в журналі “Агроном”, 2024
